塑料造粒機造粒后有異味一般情況下是由什么原因造成的呢,？下面,，專業(yè)生產(chǎn)塑料造粒機的優(yōu)質(zhì)廠家--潤美塑膠機械為您解答困惑：

 

1材料比較雜

2材料多次加工降解

3材料中小分子材料的分解。

4有時水份并有的材料起很強的加速降解作用,。以上多注意，加工溫度不可太高,。

 

廢塑料造粒機

舉例說明,，

 

PET瓶裝飲用水的異味問題產(chǎn)生原因淺析

PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛(wèi)生與健康,，但仍然需要生產(chǎn)制造企業(yè),、物流和銷售終端企業(yè)的足夠重視。

PET 瓶裝水是由水,、PET 瓶和塑料蓋組成,。水，無色無味,，稍有些異味的成分溶解其中,，飲用時就會產(chǎn)生不適口味。

PET 瓶,，使用食用級的PET 料制造,。PET料，學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯,，無色,，常溫下無味，大量使用在飲料,、食品,、食用油領域。

塑料蓋,，通常使用食用級的HDPE 料制造,。學名叫高密度聚乙烯,，無色，常溫下無味,，大量使用在飲料,、食品、食用油領域,。

那么,，水中的異味是哪里來的?經(jīng)過大量的研究與測試，人們得出結(jié)論：水的異味是從包裝材料中來的,，主要的表現(xiàn)在：

包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味,，但在長時間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質(zhì)易于揮發(fā)氣味,，遷移到水中,，產(chǎn)生異味。

由高分子組成的PET 料和HDPE料,，對溫度很敏感,，通常，溫度越高,，氣味越大,。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質(zhì)，在高溫下,，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大,。避免在高溫條件下運輸和儲存，有效地避免氣味的產(chǎn)生,。

在紫外線的照射下,，部分低分子的物質(zhì)會被分解，產(chǎn)生異味,。

包裝材料已經(jīng)加入了抗紫外線的物質(zhì),，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質(zhì),，很容易被激活,，產(chǎn)生微量的降解物，溶于水中,，產(chǎn)生氣味,，如果在加上高溫，異味更加明顯,。應避免陽光直射,，在適合的溫度下運輸和儲存，能有效地避免氣味的產(chǎn)生。

 

瓶蓋原料中添加劑的降解

加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能,，方便消費者飲用,；加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具,；加色母粒,，改變蓋子的顏色，使產(chǎn)品外觀多樣化,。

這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺,，其中的雙鍵C=C結(jié)構(gòu)容易被氧化。如果暴露在紫外線下,、高溫以及臭氧當中,，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸,、乙醛,，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中,，產(chǎn)生不同的口感和異味,。

選擇與生產(chǎn)工藝相匹配的添加劑，能夠有效避免揮發(fā)異味的混合物產(chǎn)生,。美國的GRACE公司開發(fā)的潤滑劑Sincera,，能夠做到在紫外線、臭氧和高溫的情況下不降解,。目前已在歐美市場商業(yè)化應用。

制蓋過程產(chǎn)生的異味殘留

制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑,。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序,。由于加工過程會產(chǎn)生的異味，殘留在蓋子中,，zui終會遷移到水中,。

制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑,。

注塑工藝：用注塑機制蓋,，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑,，溫度在240℃—280℃,，高溫下，物料會產(chǎn)生部分化學變化,，產(chǎn)生異味,。

壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現(xiàn)的新技術(shù)，可以不用(除色母以外的)添加劑,，加工溫度控制在160℃—170℃,，不會使物料產(chǎn)生化學變化。

減少制蓋產(chǎn)生異味的有效方法是物料中盡可能少用添加劑,，降低加工溫度,。很多國際知名企業(yè)采用壓塑工藝制蓋，他們認為這是行之有效的好力法,。

還可以采用一些遮味劑,，好象還有專用的去味劑，但沒用過,，可以進行嘗試一下